旋轉(zhuǎn)補償器?存在的問題主要有波紋管的穩(wěn)固性及腐化

     壓力大小對旋轉(zhuǎn)補償器的影響使用有限元分析軟件對旋轉(zhuǎn)補償器進行強度分析和密封性能分析，并對其結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化。得出結(jié)論:異徑管的變徑處應(yīng)力值較大，為危險位置，現(xiàn)場的爆裂事故通常發(fā)生于此處。對其進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，原有結(jié)構(gòu)此處的圓角半徑為R40mm，優(yōu)化后結(jié)構(gòu)此處的圓角半徑為R45mm。在設(shè)計工況下，密封圈的接觸比壓為42.61 }8 I .79MPa，接觸比壓大于3倍的設(shè)計壓力，密封性能，在高壓情況下不會發(fā)生泄漏‘壓力升高過程中，在壓力低于3MPa時，填料起主密封作用;壓力大于3MPa后，密封圈代替料起主主密封作用。

    對旋轉(zhuǎn)補償器進行現(xiàn)場應(yīng)力測試，實驗數(shù)據(jù)與有限元模擬數(shù)據(jù)相吻合，誤差較小，驗證了有限元模擬的準確性。利用V'}sual Basic 6.0工具，了旋轉(zhuǎn)補償器輔助設(shè)計軟件，提高設(shè)計的性并減少設(shè)計過沖中的工作量。

      密封性能分析，結(jié)構(gòu)優(yōu)化，但同時波紋管綜合應(yīng)力也有大幅度地提高，這必將對波紋管的強度和穩(wěn)固性造成較大的影響。波紋管的綜合應(yīng)力與其耐壓強度，二者反應(yīng)的均為強度指標。當(dāng)波紋管計劃的許用壽命較低時，不僅其子午向綜合應(yīng)力較高，環(huán)向應(yīng)力也比較高，使波紋管部分很快進入塑性變形，招致波紋管失穩(wěn)。關(guān)于內(nèi)壓波紋管，位移應(yīng)力在波紋管波峰和波谷處構(gòu)成塑性鉸，再加上壓力應(yīng)力，波紋管很快發(fā)生立體失穩(wěn)。這便是低疲倦壽命波紋管在位移前提下立體失穩(wěn)壓力遠低于高疲倦壽命的波紋管的基本緣由。比如在預(yù)變位形態(tài)下，即波紋管位移量為許用值的1/2時，一個許用疲倦壽命為200次的波紋管，尚未到達其容許計劃壓力時，即會發(fā)生立體失穩(wěn)；許用疲倦壽命為1000次的波紋管。

    到達計劃壓力時，波紋管處于立體穩(wěn)固形態(tài)，到達1.5倍計劃壓力時，波紋管處于臨界失穩(wěn)形態(tài)；許用疲倦壽命為2000次的波紋管到達計劃壓力1.5倍時，波紋管仍處于立體穩(wěn)固形態(tài)。旋轉(zhuǎn)補償器存在的問題主要有波紋管的穩(wěn)固性及腐化。經(jīng)過地計劃波紋管波形參數(shù)和疲倦壽命、裝置及管系應(yīng)力剖析等步伐，能夠處理波紋管的穩(wěn)固性問題。關(guān)于腐化問題，能夠經(jīng)過兩種方法處理：（1）的波紋管選材和補償器構(gòu)造計劃，阻斷腐化源。（2）增強小室積水處理，從基本上處理腐化問題。免維護旋轉(zhuǎn)補償器的組成：由變徑管、內(nèi)套管、密封座外套、柔性石墨填料、螺母螺栓N個壓簧組合、填料壓蓋及彈簧壓緊法蘭構(gòu)成：所述填料壓緊法蘭與壓緊上法蘭之間設(shè)有壓簧。

標簽：旋轉(zhuǎn)補償器?